Precel, Pressell – Darmowe wpisy !!! Firma OpenSite.pl

Skuteczne sposoby na recesję.

Jeden z największych twórców teorii zarządzania, Peter Drucker wskazał, że nic nie jest bardziej nieefektywne, niż robienie efektywnie rzeczy, których nie powinno się robić wcale. Śmiało można powiedzieć, iż jest to definicja filozofii Lean Manufacturing. czyli Odchudzonego Wytwarzania. Pełne zrozumienie i zaakceptowanie tego stwierdzenia pozwala na ewolucyjne zmiany w systemach zarządzania procesami biznesowymi. Skutkiem takiego podejścia są wymierne korzyści polegające na obniżeniu kosztów oraz usprawnieniu efektywności procesu wytwórczego.

Podejście Ochudzonej Produkcji nastawione jest na redukcję wszelkiego rodzaju strat w procesach wytwórczych. Takie podejście radykalnie zmienia obraz przedsiębiorstwa. Koncepcja Lean Manufacturing określa 7 podstawowych strat, które mają największy wpływ na nieefektywność procesów wytwórczych. Są to: nadprodukcja, oczekiwanie, transport, zapasy, niewłaściwy proces, niska ergonomia, niska jakość

W zakładach stosujących koncepcję Lean Manufacturing zapasy są na minimalnym poziomie, lub też nie ma ich w ogóle. Procesy powiązane są wzajemnie na zasadzie relacji dostawca zewnętrzny – klient wewnętrzny. Produkty pomiędzy nimi dostarczane są w zależności od popytu płynacego od klienta na zasadach Kanban. Występuje tu zasada systemu ” ssania “, tzn. z ang. just in time. Produkcja taka jest określana w następujący sposób: robić to co jest teraz konieczne, we odpowiedniej ilości oraz właściwym czasie.

W zakładach gdzie zasady Lean Manufacturing są codziennym sposobem funkcjonowania, pracownicy za pomocą filozofi Kaizen są zaangażowani w procesy zgłaszania sugestii i rozwiązywania problemów. Proces ciągłego doskonalenia i poprawy jest monitorowany w stosunku do celów, które są określone przez zespoły pracowników. Przez co pracownicy w sposób aktywny wpływają na warunki i wyniki swojej pracy.

Wysoka organizacja i wizualizacja miejsc pracy za pomocą reguł 5S. powoduje, iż pracownicy są zaangażowani w proces zmian i usprawnień. Takie wizualne zarządzanie sprzyja podejmowaniu szybkich i trafnych decyzji, a przede wszystkim pozwala na szybką identyfikację i usunięcie powstałego problemu.

Aby można było zarządzać przedsiębiorstwem na zasadach Lean Manufacturing tworzy się tzw. mapy dodawania wartości, które w precyzyjny sposób opisują wszystkie kroki procesu wytwórczego. Analiza poszczególnych etapów procesu pozwala na ocenienie ich pod kątem dostarczania wartości do procesu ( czyli np. działania koniecznego do przetworzenia produktu z jednej formy w drugą ) oraz generowania kosztów ( np. transportowania dużych partii produktów, ponownego ich przetwarzania ).